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现货资源——阳极氧化染色技术浅谈

阳极氧化染色技术浅谈

发布时间:2013-4-26     新闻来源:上海西鼎模具钢有限公司

 跟着咱们生活水平的进步,对家居装饰的需求也越来越高,不只需求有杰出的功能,一起又要有亮丽的颜色。粉末喷涂方兴未已,既有杰出的功能,又有让咱们满足的颜色。可是,厚厚的粉末遮住了金属应有的光泽而略显惋惜。阳极氧化染料正巧弥补了这点惋惜,既坚持了金属光泽,又有极端美丽的颜色,不只能够用在家用电器、汽车、铭牌标识等,也是家居装饰的不错挑选。本文首要对准硫酸阳极氧化染色,是作者在作业堆集的一些经历,与咱们一起讨论。

  1 氧化染色原理

  众所周知,阳极氧化膜是由很多垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中间有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子经过扩散效果进入氧化膜的膜孔中,一起与氧化膜构成难以别离的共价键和离子键。这种键联系是可逆的,在必定条件下会发作解吸附效果。因而,染色之后,有必要经过封孔处置,将染料固定在膜孔中,同进添加氧化膜的耐蚀、耐磨等功能。

  2 阳极氧化工艺对染色的影响

  在氧化染色整个流程中,由于氧化工艺缘由形成染色不良是比拟遍及的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀共同是染色时取得均匀共同颜色的条件和根底,为取得均匀共同的氧化膜,包管满足的循环量,冷却量,包管杰出的导电性是无足轻重的,此外就是氧化工艺的安稳性。

  硫酸浓度,操控在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可推进氧化膜的溶解反响加速,利于孔隙的扩大,更易于染色;

  铝离子浓度,操控在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附才干下降,影响上色速度,铝离子大于15

  g/l时,氧化膜的均匀性遭到影响,简单呈现不规则的膜层。

  氧化温度,操控在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响十分明显,过低的温度致使氧化膜的膜孔细密,染色速度明显减缓;温度过高,氧化膜蔬松,简单粉化,不利于染色的操控,氧化槽的温差改变应在2℃以内为宜。

  电流密度,操控在120—180a/m2。电流密度过大,在膜厚必定的状况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时刻,这样,氧化膜在溶液中的溶解削减,膜孔细密,染色时刻加长。一起,膜层简单粉化。

  膜厚,染色需求氧化膜厚度通常在10µm以上冲溶液。膜厚过低,染色简单呈现不均匀表象,一起在需求染深色颜色(如黑色)时,由于膜厚不敷,招致染料的堆积量有限,无法到达需求的颜色深度。

  总而言之,阳极氧化作为染色的前工序,是染色的根底。阳极氧化的问题在染色之前,咱们很难看到或许底子无法看到,一旦染上色之后,咱们会明晰地看到比如颜色不均匀的表象。而此刻,出产作业者往往会把问题的缘由归于染色的不正常,而疏忽在氧化工艺上寻觅缘由。我在刚触摸氧化染色时就常犯这些过错。

  3 染色

  3.1 染色前的水洗

  阳极氧化之后,氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液,因而,染色之前有必要将铝制品完全清除洁净。防止给染色槽带人杂质离子,特别是磷酸根离子、氟离子等,在染色槽之前建立纯水清除,而且要对水质进行监控是十分必要的。

  3.2 染色槽的制造

  在染色所用的染猜中,大多数是有机染料,有机染料简单发霉。为有用地防止槽液发霉,制造槽液前,能够用漂白粉,苯酚一类的药物将槽体消毒。制造槽液时,加人防霉剂能够有用地延伸染色液的使用时刻。槽液配好之后要寄存数小时,才干投入使用,为包管ph值安稳,能够参加醋酸——醋酸钠缓

  3.3 染色进程操控

  (1)温度

  染色进程中,染色速率随温度的升高而加速,因而,染必定深度的颜色所需的时刻随温度升高而缩短。一起,槽液温度上升,同步封孔也会加速,若是温度过高,同步封孔过快,在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中,染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断,无法到达需求的深度,而相对较低的温度下染色,能够染出更深的颜色,但相应的时刻要长,因而,对准不相同的色泽需求,能够恰当调整染色温度,防止染色时刻过长或过短。

  (2)染料浓度

  依据吸附规则,在必定作业条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过,这一规则只在氧化膜自身还具有吸附才干时适用。关于不相同深度的颜色,染料浓度也应作相应调整,在开始制造槽液时,尽能够制造较低浓度的溶液,跟着出产的进行,染料不断地耗费,要不断弥补耗费的有些,弥补时要少数屡次。若是对染料进行浓度测定,要思考杂质离子的影响,实践的有用浓度跟检测能够有较大不一样,因而,要定时对染色槽的实践染色力进行比照检测。

  为包管安稳的染色力,出产一段时刻后,能够有些的替换槽液。

  (3)时刻

  跟电解上色相同,当其它条件不变时,颜色随时刻的延伸逐步加深,通常状况,当氧化条件断定,染色液浓度、温度等断定。咱们只需经过调整染色时刻以取得客户需求的颜色深度,若是染色时刻太短就已取得所需求的颜色,这存在两点坏处,一是上色太快,要取得均匀共同的颜色不简单;二是上色太快,所取得的颜色耐侯性不敷。染色时刻太长,或许无论染多长时刻都不能取得需求的颜色深度,此刻咱们要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。

  (4)ph值

  通常需求ph值是5~6,安稳的ph值对染色十分重要,对混合染料特别如此,不相同的ph值,能够会有不相同的颜色,为加强ph值的安稳性,在制造槽液时参加缓冲溶液是一种可行的方法,一起要加强染色前的水洗,防止带人酸性物质。

  3.4 染色后水洗

  染色之后,要将铝制品进行水洗,以除掉附在铝制品表面的浮色,此刻要注重水洗槽的水质,由于染料分子与氧化膜的联系是可逆的,当水中存在较多杂质离子时,会促进染料分子与氧化膜别离进入水中,此刻就表现出褪色,这种褪色往往是不均匀的,结尾招致同一支料上发生色差。

  4 封孔

  封孔处置是阳极氧化不行短少的一有些,在氧化染色后,唯有进行封孔处置才干包管染色膜的原有颜色,封孔工艺能够有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的挑选,有些染料还能够挑选冷封孔工艺。封孔后能够会由于褪色而使颜色较封孔前略为变浅,但只需稍加注重即可。

  染色作为阳极氧化后处置的一个分支,因其悦意图颜色,信任会得到大力的使用,日益遭到咱们的喜爱。